Sisu
CNC on lühend arvuti arvjuhtimisest. See on moodsas töötluses kasutatav meetod, mis täidab paljusid seotud ülesandeid. Selles artiklis heidame pilgu CNC-masinatele ja sellele, kuidas neid kasutatakse suurtes metallitootmisrakendustes, ning ka tuhanded harrastajad kodus.
Lugu
Enne CNC-masinate leiutamist teostati metallurgiat NC-masinatega (arvjuhtimisega). Need masinad kujundas ja arendas 1940. aastate lõpus ja 1950. aastate alguses John T. Parsons, kes töötas koostöös MIT-iga. Parsonsi ja MIT-i tehtud töö tellis Ameerika Ühendriikide õhujõud, et töötada välja kulutõhusam viis keerukate geomeetriliste kõveratega õhusõidukite osade valmistamiseks. Kümnendi jooksul said NC-masinad tööstusharu standardiks.
1967. aastal hakkas liikuma arvuti juhitavate masinate kontseptsioon. Aastal 1972 hakkas CNC edasiarendus üha enam kasutusele võtma, rakendades CAD (arvutipõhine disain) ja CAM (arvutiprogramm). 1976. aastal võeti kasutusele esimesed CAD / CAM-süsteemid ja 1989. aasta keskpaigaks tunnistati CNC-masinad tööstusharu standardiks.
Tähtsus
Algseid NC-masinaid juhiti perforeeritud paberkaartidega, millel oli rea koode - nn G-koode -, mis andsid masinale juhised positsioneerimiseks. Need masinad olid kõik juhtmetega ja seetõttu ei suutnud nad oma etteantud parameetreid muuta. CNC-masinate, näiteks freespinkide ja treipinkide, arendamisel kasutatakse G-koode endiselt juhtimisvahendina, kuid neid arendatakse, juhitakse ja juhitakse nüüd arvutite kaudu. Mõnes nende masinate kõige uuemas variandis on G-koodid ja kohalikud käsud ühendatud uue programmeerimiskeele, mida nimetatakse parameetrilisteks programmideks. Nendes programmides kasutatavad masinad võimaldavad operaatoril kohandatud kohandusi teha ja hõlbustavad olulistele süsteemi parameetritele juurdepääsu.
CNC-masinate peamine eelis on see, et see võimaldab saavutada täpsust, efektiivsust, tootlikkust ja ohutust muude metallurgiaseadmete ees. Selle masinaga on operaator vähem ohustatud ja inimeste suhtlemine väheneb oluliselt. Paljudes rakendustes võivad CNC-seadmed edasi töötada ilma pideva operaatori vajaduseta. Vea või probleemi ilmnemisel lõpetab masinaprogramm automaatselt töö ja teavitab puuduvat operaatorit või helistab sellele.
Tüübid
Praktiliselt iga metallurgiaseade on saadaval CNC variatsioonis. Siia kuuluvad treipingid, EDM, puurid, freespingid, ruuterid, mulgustamismasinad, purustid ja ülitäpsed lõikamisseadmed, mis sisaldavad plasma-, laseri-, veejuga- või oksikütuse propellente.
Kaasaegseid CNC-masinaid saab kombineerida tootmisüksuses, mida nimetatakse rakuks. Nende lahtrite abil luuakse keerukad üksuseosad, mida saab lihtsa programmirakenduse abil juhtida.
Kaalutlused
Tänapäeval avavad ja juhivad paljud inimesed oma garaažides või keldrites CNC-masinatega väikepoode. See on tohutult huvipakkuv ala paljudele uut väljakutset otsivatele harrastajatele. Alates metalli valmistamise ja puidust riistade loomisest kuni arvutiga juhitavate puurimisrakendusteni on CNC-masin avanud loova meele jaoks täiesti uue maailma, et leida uusi viise oma ideede elluviimiseks.
Kasu
CNC-masinate eelised:
Kulusid kärbitakse. CNC-masinad võimaldavad operaatoril tooraine täiel määral ära kasutada. Selle täpsusega vähendatakse jäätmeid - mis vähendab kadusid ja suurendab kulukasumit.
Kiirus. See masin suudab kiiresti toota osi, mille tootmiseks oleks muidu vaja palju samme.
Ohutus. Kuna tootmisprotsess on täielikult automatiseeritud, hoitakse operaatorit kahjustamata, võimaldades töökeskkonda palju turvalisemaks.
Suurenenud efektiivsus. CNC-masinad on komponendi loomiseks kõige tõhusam viis, kuna enamikul on detektorid, mis tõendavad sisemist kvaliteeti. Hetkel, kui tootel tuvastatakse viga või puudus, katkestatakse toiming materjali edasise kadumise vältimiseks.
Lisaks selle tootmise kiirusele ja optimeeritud tooraine tarbimisele on selle masina efektiivsusega lihtne mõista, miks see on metallurgia ja osade tootmise kuldstandard.
